在流体输送领域，转子泵凭借其独特的容积式工作原理和广泛的适用性，成为食品、制药、化工等行业不可或缺的核心设备。本文将从转子泵的分类逻辑出发，系统梳理主流型号的具体名称及技术特性，为用户选型提供精准参考。
一、转子泵的分类体系与技术逻辑
转子泵的核心分类依据是转子结构形式与传动方式，不同组合衍生出多样化的型号体系。其技术逻辑可概括为：通过转子与泵体间的容积变化实现介质输送，转子型线设计直接决定泵的流量、压力及介质适应性。
1. 按转子结构分类
凸轮转子泵：采用双凸轮转子设计，转子型线为凸轮曲线，适用于高粘度介质输送。
三叶转子泵：转子为三叶螺旋结构，流量脉动小，适合计量输送场景。
罗茨转子泵：转子呈8字形，无内压缩特性，常用于气力输送或低压大流量场景。
单蝶型/双蝶型转子泵：转子为蝶形结构，自吸能力强，适合含颗粒介质输送。
2. 按传动方式分类
同步齿轮传动：通过外置同步齿轮箱驱动转子，确保转子间无接触运行，延长使用寿命。
直接驱动：电机直接连接转子轴，结构紧凑但适用性受限。
二、主流转子泵型号及技术参数解析
1. 凸轮转子泵系列
代表型号：ZB3A系列、CJB衬胶双螺杆泵（部分厂商归类为凸轮转子泵变种）
技术特性：
流量范围：0.1-3000m³/h（ZB3A系列）
压力范围：0.2-1.8MPa
粘度适应：最高可达200万CP（厘泊）
介质类型：可输送含固量60%的浆料、高粘度油品、腐蚀性液体
结构优势：双支撑设计提升稳定性，自吸高度达9米，支持正反转
应用场景：
食品行业：蜂蜜、糖浆、果酱输送
化工行业：树脂、胶水、涂料输送
环保行业：污泥、废液处理
2. 三叶转子泵系列
代表型号：RP25-1.5、RP32-3、RP38-4.5等（力高泵业标准型号）
技术特性：
流量范围：100-50000L/h
压力范围：0.2-1.2MPa
转速范围：40-600rpm
功率配置：0.25-30KW（根据流量压力匹配）
结构优势：低脉动输送，适合计量；可输送易起泡介质
应用场景：
日化行业：洗发水、膏霜输送
制药行业：乳化剂、糖浆输送
涂料行业：高粘度涂料循环
3. 罗茨转子泵系列
代表型号：XHB转子泵、ZZB凸轮转子泵（部分厂商将罗茨泵归类为凸轮转子泵变种）
技术特性：
流量范围：5-2000m³/h
压力范围：0.1-0.5MPa（低压大流量特性）
结构优势：转子间无接触，磨损低；可输送气液混合介质
应用场景：
电力行业：真空滤油机配套
环保行业：沼气输送
食品行业：气体混合输送（如碳酸饮料生产）
4. 单蝶型/双蝶型转子泵系列
代表型号：绍兴威格隆泵业单蝶型转子泵、浙江兴盛机械双蝶型转子泵
技术特性：
流量范围：100-50000L/h
压力范围：0.2-1.2MPa
结构优势：蝶形转子设计，自吸能力强；可输送含大颗粒粉末介质
应用场景：
制药行业：中药丸糊、膏状药剂输送
化工行业：含颗粒催化剂输送
食品行业：果肉酱料输送
三、选型建议：如何匹配具体型号？
1. 明确介质特性
粘度：高粘度介质（如树脂、油墨）优先选择凸轮转子泵或三叶转子泵。
含固量：含颗粒介质（如污泥、果肉）需选择蝶型转子泵或罗茨泵。
腐蚀性：根据介质化学性质选择316L不锈钢或衬胶材质泵型。
2. 确定流量压力需求
计量场景：选择三叶转子泵，流量精度可达±1%。
高压场景：凸轮转子泵压力可达1.8MPa，适合长距离输送。
大流量场景：罗茨泵流量可达2000m³/h，适合低压大流量需求。
3. 关注特殊功能需求
自吸需求：凸轮转子泵自吸高度达9米，适合无液位工况。
正反转需求：三叶转子泵支持正反转，适合装料卸料切换。
耐磨损需求：蝶型转子泵转子采用耐磨合金，适合含颗粒介质。
四、行业应用案例与型号匹配
案例1：食品行业高粘度输送
场景：巧克力酱生产线
介质特性：粘度50000-100000CP，温度40-60℃
选型建议：ZB3A系列不锈钢凸轮转子泵
理由：
三叶转子设计降低剪切力，避免巧克力酱分层。
卫生级304/316L材质符合食品级标准。
自吸能力强，无需灌泵即可启动。
案例2：化工行业腐蚀性介质输送
场景：盐酸溶液循环
介质特性：浓度31%，温度常温，具腐蚀性
选型建议：衬胶双螺杆泵（部分厂商归类为凸轮转子泵变种）
理由：
衬胶层耐酸碱腐蚀，延长泵体寿命。
双螺杆设计无脉动，适合精密计量。
可配置防爆电机，满足化工安全要求。
案例3：环保行业污泥处理
场景：城市污泥脱水后输送
介质特性：含固量20%-30%，粘度10000-50000CP
选型建议：单蝶型转子泵
理由：
蝶形转子间隙可调，适应含颗粒介质。
自吸能力强，无需额外真空辅助。
可配置冲洗装置，防止堵塞。
五、技术趋势与选型注意事项
1. 材质升级趋势
不锈钢316L：成为食品、制药行业标配，耐腐蚀性优于304。
双相钢2205：适用于海水、氯化物环境，抗点蚀能力更强。
陶瓷涂层：部分厂商推出陶瓷内衬泵，耐磨性提升3倍。
2. 智能化配置
变频调速：通过变频器调节转速，实现流量压力精准控制。
物联网模块：集成传感器，实时监测泵运行状态，预测性维护。
干运行保护：配置液位传感器，防止空转损坏。
3. 选型避坑指南
避免“小马拉大车”：电机功率需留有20%余量，防止过载。
注意进出口方向：部分型号进出口不可互换，需根据管路设计选择。
验证自吸能力：实际工况自吸高度可能低于标称值，需现场测试。
六、结语：精准选型驱动效率升级
转子泵的型号多样性源于其对复杂工况的适应性。从凸轮转子泵的高粘度输送，到三叶转子泵的精密计量，再到蝶型转子泵的颗粒介质处理，每种型号均针对特定场景优化设计。用户选型时，需结合介质特性、流量压力需求及特殊功能要求，选择技术参数匹配、材质可靠、配置智能的型号，方可实现输送效率与设备寿命的双重提升。
