路面铣刨刀所选材料共分三大类：碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。
碳结工具钢
碳结钢一般选用4Cr5MoSiV1等材料，此材料生产的刀头热处理硬度HRC57—59度范围内，适用于合金材质，此特点是产品价格适宜
低合金工具钢的刀头常用的材料为：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀头的热处理硬度为HRC58—62度范围内，专开水泥路，沥青路，岩石路，石头路等等
合金工具钢
合金工具钢的铣刨机刀头材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此种材料的刀头水泥路面的工艺。
一般铣刨机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。
铣刨机是借于运动的固定的刀头，采用合理的刀头间隙，对各种路面的复杂材施加铣路面，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
刀头越硬越好吗？
硬度太高可能会造成刀头的刃口变脆，在硬度过高或是较厚的时容易出现铣刨机刀头崩口的情况。所以刀头的热处理是决定硬度的关键，同时也直接影响了刀头的性能。
那么刀头的热处理怎么样才是正确的？多次回火和保温时间的控制。
回火：在刀头热处理时的回火是十分关键的，多次回火可以缓释加工时所产生的应力，从而提高了刀头质量的稳定性。普通的钢一般回火至少两次，硬度较高的钢回火次数则应该大于两次。
时间的控制：回火时的保温时间注意不太短，一般控制在二到三小时，时间太长则容易出现崩口。
刀头的制作是具有一定技术性的，为了节省成本缩短回火时间，而导致刀片容易出现崩口，质量不达标的问题。这是不可取的。
所以刀头并不是越硬越好，其中有较为复杂的参数影响着刀片的整体性能，在采购时一定要注意这些细节。
铣刨机刀头的可锻性：刀头应具有较低的热锻变形抗衡力，塑性强，锻造温度范围高，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。
本公司技术力量雄厚、设备先进、工艺完善。以“务实创新、开拓进取”的敬业精神，力求成为客户品牌。并聘请了高等院校，科研单位的专家、教授研制开发了具有国内外先进水平的耐磨合金产品，面向国际研发批发高品质路面铣刨刀
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