轴承都有哪几种类型？

轴承都有哪几种类型？一文读懂轴承分类及应用场景！在机械传动系统中，轴承是“减少摩擦、支撑载荷”的核心部件，其类型划分需结合结构设计、受力方式、应用场景等多维度考量。不同类型的轴承在精度、转速、承载能力上差异显著，直接影响设备的运行效率与寿命。本文将基于机械行业标准（如GB/T271-2017《滚动轴承外形尺寸总方案》）及工业实践，系统梳理轴承的主流分类，详解各类轴承的结构特点、适用场景及选型关键，为行业从业者及设备维护人员提供参考。

一、按轴承结构与摩擦性质分类：滚动轴承与滑动轴承。

这是轴承最基础的分类方式，核心区别在于“摩擦形式”——滚动摩擦与滑动摩擦，二者在结构设计、摩擦系数、应用场景上完全不同，是选型时的首要判断依据。

（一）滚动轴承：依靠滚动体实现低摩擦传动。

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架四大核心部件组成（部分类型无内圈或外圈），通过滚动体的旋转替代接触面的滑动，摩擦系数仅为0.001-0.005（远低于滑动轴承的0.1-0.3），适用于中高速、高精度传动场景。根据滚动体形状，滚动轴承又可细分为以下6类主流类型：

1.深沟球轴承：应用最广泛的“通用型”轴承。

结构特点：滚动体为球形，内圈、外圈滚道呈深弧形，可同时承受径向载荷（垂直于轴线的力）和少量轴向载荷（平行于轴线的力）；无特殊密封时需额外添加润滑脂，部分型号自带防尘盖（ZZ）或密封圈（2RS），可免维护。

行业标准标识：按GB/T276-2013，型号以“6”开头（如6205、6310），数字分别代表类型代号、尺寸系列代号、内径代号（内径=最后两位数字×5，单位mm，如6205内径为25mm）。

适用场景：电机、水泵、家用电器（如洗衣机电机）、汽车轮毂、办公设备（打印机）等低载荷、高转速且对成本敏感的场景，占全球滚动轴承用量的60%以上。

2.调心球轴承：可自动补偿“同轴度偏差”的轴承。

结构特点：滚动体为球形，外圈滚道呈球面形（曲率中心与轴承中心一致），内圈与滚动体可随轴的偏斜做少量摆动（调心角度通常为1-2.5°），能补偿轴与壳体的安装误差或轴的弯曲变形；仅能承受径向载荷，不适用于轴向载荷场景。

行业标准标识：型号以“1”开头（如1206、2210），前两位数字代表类型（1为调心球轴承，2为调心滚子轴承）。

适用场景：纺织机械、矿山机械（如破碎机）、农业机械（拖拉机）等轴系易变形、安装精度较低的设备，避免因同轴度偏差导致轴承卡死。

3.圆柱滚子轴承：径向承载能力“最强”的轴承。

结构特点：滚动体为圆柱形，滚道为平直形，接触面呈线接触（而非深沟球轴承的点接触），径向承载能力比同尺寸深沟球轴承高2-3倍；但无法承受轴向载荷，且对安装同轴度要求高（允许偏差≤0.05mm），部分型号带挡边（NJ型）可承受少量单向轴向载荷。

行业标准标识：型号以“N”开头（如N208、NU212），“N”代表内圈无挡边，“NU”代表外圈无挡边，“NJ”代表内圈单挡边。

适用场景：机床主轴、汽车变速箱、轧钢机辊系等大径向载荷、中高速传动场景，例如数控车床的主轴通常采用双列圆柱滚子轴承，兼顾刚性与转速。

4.角接触球轴承：专用于“轴向+径向”联合载荷的轴承。

结构特点：滚动体为球形，内圈、外圈滚道呈一定角度（接触角α，常见15°、25°、40°，角度越大轴向承载能力越强），可同时承受径向载荷和较大轴向载荷；需成对使用（面对面“DF”或背对背“DB”安装），以平衡双向轴向力，避免轴承因单向载荷偏移。

行业标准标识：型号以“7”开头（如7206AC、7311C），“AC”代表接触角25°，“C”代表接触角15°，“B”代表接触角40°。

适用场景：高转速、高精度设备，如电机主轴、精密机床（加工中心）、直升机减速器等，例如立式加工中心的主轴通常采用“角接触球轴承+圆柱滚子轴承”组合，既承受径向切削力，又抵消轴向拉力。

5.圆锥滚子轴承：耐冲击、适合“重载荷”的轴承。

结构特点：滚动体为圆锥形，内圈、外圈滚道呈锥形（与滚动体锥面匹配），接触角较大（通常10°-30°），可同时承受较大径向载荷和轴向载荷，且抗冲击能力强；分为单列、双列、四列等结构，单列型号需成对安装（对称布置）以平衡轴向力。

行业标准标识：型号以“3”开头（如30207、32310），后几位数字代表尺寸系列，例如30207内径为35mm（最后两位数字×5÷2，部分型号需查标准表）。

适用场景：汽车后桥（承受车身重量与驱动力）、工程机械（挖掘机车轮）、重型机床（车床卡盘）等重载荷、中低速场景，例如货车的驱动桥通常采用双列圆锥滚子轴承，兼顾承载与定位。

6.推力轴承：仅承受“轴向载荷”的专用轴承。

结构特点：分为推力球轴承（滚动体为球）和推力滚子轴承（滚动体为圆柱/圆锥），结构呈“扁平状”，内圈（轴圈）与轴固定，外圈（座圈）与壳体固定，仅能承受轴向载荷（无法承受径向载荷）；转速较低（推力球轴承极限转速约为深沟球轴承的1/3），且需保证轴向载荷充足（避免滚动体打滑）。

行业标准标识：推力球轴承型号以“5”开头（如51108、52210），推力滚子轴承以“8”开头（如81105、82206）。

适用场景：电梯曳引机（承受轿厢重量）、起重机吊钩（承受吊重轴向力）、机床主轴端部（抵消轴向切削力）等纯轴向载荷场景，例如电梯曳引机通常采用双向推力球轴承，确保轿厢上下运行时的轴向定位。

（二）滑动轴承：依靠滑动面润滑实现传动。

滑动轴承无滚动体，由轴瓦（与轴接触的部件）和轴承座组成，通过润滑油/脂形成的油膜隔离接触面，摩擦系数较高但结构简单、成本低、耐冲击性强，适用于低速、重载荷、结构紧凑的场景。根据润滑方式和材料，滑动轴承主要分为以下2类：

1.普通滑动轴承（边界润滑轴承）

结构特点：轴瓦材料多为铸铁、铜合金（如锡青铜）或巴氏合金，依靠定期添加润滑脂形成边界油膜，适用于载荷稳定、转速低于1000r/min的场景；结构简单，可根据轴径定制非标尺寸，成本仅为同载荷滚动轴承的1/5-1/3。

适用场景：农用机械（拖拉机曲轴）、小型水泵（低速叶轮轴）、手动机械（手摇钻）等对成本敏感、转速低的设备。

2.液体动压滑动轴承（油膜润滑轴承）

结构特点：轴瓦内表面有特殊油槽，当轴高速旋转时（通常≥3000r/min），润滑油被带入轴与轴瓦的间隙，形成压力油膜（油膜厚度可达0.01-0.1mm），将轴完全托起，实现“无接触传动”，摩擦系数极低（0.0005-0.001），且承载能力极强（可承受数千kN载荷）。

适用场景：大型汽轮发电机（转子重量达数十吨）、高速机床主轴（转速≥10000r/min）、大型离心压缩机等高精度、高转速、重载荷设备，例如火电厂的汽轮发电机转子，必须依赖液体动压滑动轴承实现稳定运行。

二、按轴承精度等级分类：从P0到P2，精度决定应用场景。

轴承精度直接影响设备的传动误差与振动噪声，按GB/T307.1-2017《滚动轴承向心轴承公差》，滚动轴承精度分为5个等级（由低到高）：P0（普通级）、P6（6级）、P5（5级）、P4（4级）、P2（2级），不同精度等级的尺寸公差、形位公差差异显著。

P0级（普通级）：尺寸公差±0.01-0.05mm，适用于对精度无特殊要求的通用设备，如电机、水泵、家用电器，占滚动轴承产量的80%以上；

P6/P5级（精密级）：尺寸公差±0.005-0.01mm，适用于机床主轴、汽车变速箱等中高精度设备，例如数控车床主轴多采用P5级轴承；

P4/P2级（超精密级）：尺寸公差±0.001-0.005mm，适用于航空航天设备（如飞机发动机）、精密测量仪器（如圆度仪）等超高精度场景，价格是P0级的5-10倍。

三、按轴承密封方式分类：开放式、密封式、防尘式。

密封方式决定轴承的防尘防水能力与维护需求，直接影响轴承的使用寿命（污染是轴承失效的首要原因，占失效总量的40%）。

开放式轴承（无密封）：无防尘盖或密封圈，需依赖外部润滑系统（如油浴润滑），适用于设备内部有密封腔的场景（如机床主轴箱）；

防尘盖轴承（ZZ型）：带金属防尘盖（非接触式），可防止灰尘进入，但无法防水，适用于干燥环境（如电机内部）；

密封圈轴承（2RS型）：带橡胶密封圈（接触式），防尘防水等级达IP65（可防喷射水），自带润滑脂，使用寿命内无需补脂，适用于潮湿、多尘环境（如洗衣机电机、户外风机）。

除上述通用类型外，针对高温、低温、腐蚀、真空等极端场景，还衍生出特殊设计的轴承类型，这类轴承在材料或结构上有显著改进：

1.高温轴承

材料改进：采用耐高温不锈钢（如1Cr18Ni9Ti）或陶瓷材料（氮化硅Si₃N₄），保持架用黄铜或石墨（避免高温变形）；

适用场景：汽车发动机（工作温度150-300℃）、工业窑炉传动系统（温度≥500℃）；

2.耐腐蚀轴承

材料改进：内圈、外圈、滚动体均采用不锈钢（如SUS440C），密封圈用氟橡胶（耐酸碱）；

适用场景：食品加工设备（接触酸碱清洗液）、海洋设备（海水腐蚀环境）；

3.陶瓷轴承

材料特点：滚动体为陶瓷（氮化硅、氧化铝），内圈外圈为不锈钢，摩擦系数低（0.0008）、重量轻（比钢轴承轻40%）、绝缘性好（不导电）；

适用场景：高速电机（如无人机电机）、医疗设备（如CT机主轴，避免金属离子污染）、半导体设备（绝缘需求）。

五、轴承类型选型关键：3步锁定合适型号。

了解轴承类型后，选型需结合“载荷类型、转速、环境条件”三大核心因素，避免因选型错误导致设备故障：

判断载荷方向：仅径向载荷选深沟球/圆柱滚子轴承；仅轴向载荷选推力轴承；径向+轴向联合载荷选角接触球/圆锥滚子轴承；

匹配转速需求：高速（≥5000r/min）选深沟球/角接触球轴承；中低速（1000-5000r/min）选圆锥滚子轴承；低速（≤1000r/min）选滑动轴承；

考虑环境因素：潮湿多尘选2RS密封轴承；高温选不锈钢/陶瓷轴承；腐蚀环境选不锈钢轴承。

结语

轴承的类型划分并非孤立，而是基于“结构-性能-场景”的逻辑关联——从最基础的滚动/滑动分类，到精度、密封、特殊场景的细分，每一种类型都是为满足特定工况设计。掌握轴承分类知识，不仅能快速识别设备中的轴承型号，更能在选型时精准匹配需求，减少设备故障风险。未来，随着材料技术（如陶瓷、复合材料）与加工工艺（如3D打印）的发展，轴承类型还将向“更高精度、更长寿命、更极端环境适应”方向迭代，为机械工业的升级提供核心支撑。