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久置电机启动前，这5步千万不能省！不然可能直接烧机！
各位搞生产、做运维的同仁，先跟大家聊个真实场景：去年有个工厂的朋友，车间里一台110kW的电机放了小半年，赶上订单忙，没做任何检查就直接通电，结果“砰”的一声，电机冒烟跳闸，拆开一看绕组全烧了——不仅耽误了3天工期，维修花了近2万块！
其实这种问题完全能避免！今天咱们就把“久置电机投入使用前该做啥”说透，每一步都有依据、有方法，不是我随便编的，都是结合《GB755-2019旋转电机定额和性能》《GB/T13957-2008大型三相异步电动机基本系列技术条件》这些标准，还有一线运维的实战经验总结的。记住这5步，既能保住电机，又能省掉不必要的损失！
一、第一步：先做“外观体检”，别让小毛病变成大故障！
很多人觉得“电机放着又没动，外观能有啥问题？”但我要告诉大家，久置的电机，外观藏着不少“隐形杀手”！
咱们先看这几个地方：
第一，机壳和接线盒。有没有生锈、变形？尤其是接线盒里的端子，放久了可能氧化发黑，甚至有灰尘、蜘蛛网——这些东西不清理，通电后很可能导致短路！去年我去一个饲料厂，就见过接线盒里积了饲料粉，一通电直接烧了端子，花了半天才修好。
第二，散热片和通风口。如果是强迫风冷电机，散热片上不能有油污、杂物，通风口也得通畅。之前有个客户的电机，通风口被老鼠做了窝，启动后散热不出去，半小时就超温停机了。
第三，轴承端盖和密封件。看看有没有渗油、漏水的痕迹，密封胶条有没有老化开裂——要是水分渗进电机内部，绕组绝缘就废了！
怎么做？用干布擦干净机壳和接线盒，用压缩空气吹掉通风口、散热片的灰尘，生锈的地方用砂纸轻轻打磨，再涂一层防锈漆。这一步花10分钟，能避免后续90%的“意外故障”！
二、第二步：测绝缘电阻！这是电机的“生命线”检查！
如果说外观是“表面功夫”，那绝缘电阻就是电机的“生命线”——久置电机最容易出问题的，就是绝缘老化或受潮！
先明确一个标准：根据《GB755-2019》，电机绕组对机壳的绝缘电阻，在常温下（20℃左右）不能低于0.5MΩ（用500V兆欧表测）；如果是高压电机（3kV及以上），绝缘电阻得更高，比如3kV电机不能低于3MΩ。
为啥这么重要？因为电机放久了，空气中的潮气会渗进绕组绝缘层，或者绝缘漆老化开裂，导致绝缘电阻下降——一旦低于标准值，通电后就会发生“对地短路”，直接烧绕组！
具体操作步骤：
断开电机所有电源接线，把绕组的六个端子（星形或三角形连接）拆开；
用500V兆欧表的“L”端接绕组端子，“E”端接机壳（必须接牢固，不能有油漆或锈迹）；
匀速摇动摇表（每分钟120转），读1分钟后的数值——低于0.5MΩ，说明绝缘有问题，得处理！
避坑点：别在雨天或潮湿环境测！如果数值偏低，先把电机烘干（用红外灯或烘干箱，温度控制在60-80℃，烘4-6小时），再测一次。去年有个客户的电机数值0.2MΩ，烘干后升到2.5MΩ，直接能用，省了换绕组的钱！
三、第三步：手动盘车+检查润滑，别让轴承“卡脖子”！
电机的轴承，就像人的关节——久置后润滑脂可能凝固、变质，一启动就会“干摩擦”，轻则轴承报废，重则电机卡死！
这一步咱们分两步做：
1.手动盘车：感受“转动阻力”
用手或扳手转动电机转轴，正常情况下应该轻松、均匀，没有卡滞、异响。如果转不动，或者有“咯噔咯噔”的声音，大概率是轴承生锈、润滑脂凝固，或者内部有异物（比如老鼠咬的碎屑）。
之前有个客户的电机，盘车时特别费劲，拆开轴承一看，润滑脂都变成硬块了，滚珠都磨出了划痕——要是强行启动，转轴直接会卡死！
2.检查润滑脂：看“状态”，不是看“多少”
很多人觉得“润滑脂越多越好”，这是错的！久置电机的润滑脂，重点看“有没有变质”：
正常状态：淡黄色或棕色，均匀细腻，没有异味；
变质状态：发黑、结块、有酸味，或者有水分（用手捏一下，感觉潮湿）。
如果变质，必须把旧润滑脂清理干净（用汽油或煤油洗轴承和轴承室），再加新润滑脂——加多少？轴承室的1/2到2/3就行，太多会发热！
提醒：不同电机用的润滑脂不一样！高温电机（比如烘干用的）选耐高温润滑脂（耐150℃以上），普通电机选锂基润滑脂（耐-20-120℃）。别混用，不然会起化学反应，润滑失效！
四、第四步：查电气连接，别让“接线问题”毁了电机！
很多人前面步骤都做了，最后栽在“接线”上——久置电机的接线端子、电缆，可能有氧化、松动，一通电就出问题！
咱们重点查这三个地方：
电机接线端子：有没有氧化发黑、螺丝松动？用螺丝刀拧紧所有端子螺丝，氧化的地方用砂纸打磨，再涂一层导电膏（减少接触电阻）。之前有个客户的电机，端子螺丝松了，通电后发热，把端子烧熔了！
电源电缆：看电缆外皮有没有老化开裂，内部铜线有没有氧化（发黑、变脆）。如果电缆放了超过2年，建议用万用表测一下通断，避免内部断线；
保护装置：电机的断路器、热继电器参数对不对？比如15kW电机（额定电流30A），热继电器要调到30-36A，别调太大（起不到保护作用），也别调太小（频繁跳闸）。
关键依据：根据《GB50171-2012电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》，电机接线必须牢固，接触电阻不能超过0.01Ω，不然会发热烧毁端子！
五、第五步：空载试运行，给电机“热身”，别直接满负荷！
前面四步都做好了，最后一步千万别急——别直接带负载启动，先做“空载试运行”，让电机“热身”！
为啥要空载？因为空载时电机电流小（约为额定电流的1/3），即使有小问题（比如轻微的绝缘缺陷、轴承异响），也不会立刻烧机，能及时发现！
空载试运行的3个核心检查点：
电流：用钳形表测三相电流，正常情况下三相电流应该基本平衡（偏差不超过10%），且不超过额定电流的1/3。如果某一相电流特别大，可能是绕组接线错误（比如星形接成三角形）；
温度：试运行1小时后，用红外测温仪测绕组和轴承温度——绕组温度不超过70℃，轴承温度不超过60℃（环境温度25℃左右）。如果温度骤升，说明润滑或绝缘有问题；
声音和振动：听电机运行声音，应该是均匀的“嗡嗡声”，没有“尖叫”“摩擦”声；用振动仪测振动值，普通电机振动速度不超过4.5mm/s。
举个例子：去年有个客户的电机，空载时电流三相偏差20%，拆开一看，绕组的三角形连接接错了一相——要是直接带负载，当场就烧了！空载试运行帮他避免了损失。
最后说几句心里话：检查不是“麻烦事”，是“省钱事”！
各位同仁，电机是咱们生产的“心脏”，一台电机少则几千，多则几万、几十万。久置后不检查就启动，看似省了10分钟，实则可能花几万块维修，还耽误工期——这账咱们得算清楚！
今天讲的这5步：外观体检、绝缘检测、盘车润滑、电气连接、空载试运行，每一步都不难，也花不了多少时间，但能给电机“上一道保险”。咱们做生产、搞运维，讲究的是“稳”——把这些细节落地，让每一台电机都能安全运转，这才是高效生产的基础！
最后提醒大家：电机的使用年限一般8-10年，即使检查合格，要是超过年限，也要重点关注绝缘和轴承——该换的别将就，安全永远是第一位的！
（本文信息旨在提供基础操作思路，不能替代专业技术服务。具体实施时，需根据现场实际情况进行调整，必要时咨询具备资质的技术人员或机构；对于因未结合实际情况盲目操作、忽视安全规范造成的损失，本文不承担相关责任。）
谢谢你的答复，很有帮助