高纯单质金属 钯化合物 纳米钴粉
贵金属合金所用的合金元素大多是金属（主要是过渡族金属）,少数是半金属和非金属,总数约50个。一般说来，铅、锑、铋、硅、磷、铁等是贵金属合金中的有害杂质元素。在贵金属合金中,约有600多个合金系的相图已经作过研究，其中包括大多数金和银的二元系相图，大多数的铂族金属的二元系相图（以碱金属、碱土金属和稀土金属为另一组元的相图研究较少）。
差线：将红、绿、蓝三种基分开传输，亮度也分开传输，这与S端子传输不同，画面更清晰亮丽。逐行扫描线：为电视画面因隔行扫描而产生的闪烁现象而发明的一种视频信号传输线。逐行扫描视频技术能使画面更稳定、更逼真。（3影音线：由三条信号线构成，其中一条传输视频信号，两条传输左右声道音频信号。一般在中低档影音设备中使用。、电源线：中低档音响中，电源线一般与机体紧固相连，但在音响中，为了保证工作电流畅顺无阻，一般都用线径较粗、屏蔽较好的导体作分体电源线，用户可根据实际需要选购不同档次的电源线。
HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂；HDPE管的伸长率为钢管的2多倍，是PVC的六倍半，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发性地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被的证明（日本阪神大地震未造成管断裂；HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。
已经应用的合金系(包括二元系、三元系和越来越多的多元系)按相图类型主要有四类：液态和固态都无限互溶（如Ag-Au、Pt-Rh、Ir-Rh、Pd-Ag- Au系等）；液态无限互溶，固态在高温下无限互溶，但在低温下出现不互溶区（如Pt-Ir、Pd-Ir、Au-Pt、Au-Ni、Pd-Ag-Co系等）或有序无序转变（如Au-Cu、Pt-Co、Pt-Ni、Pd-Cu系等）；共晶（如Ag-Cu、Au-Sb系等）；包晶（如Pt-W、Pd-W、Pt-Ag、Au-Cr、Pt-Ru系等）。此外，还有少数包含金属间化合物的合金（如Au-Ag-Cu-Mn-Gd、Au-Ni-Gd、Au-Ni-Cr-Gd）等。
贵金属合金的应用点是：少（批量和数量少）、小（单件物品和元器件的体积小）、精(技术要求高，常用于关键的部位)、广（几乎所有的现代科学技术领域和工业生产部门都需要）和贵（价格较昂贵）。
为了增加咬入性，大型穿孔轧辊一般在入口锥上加工有深度为0.8～1.2mm的网状花纹。综合厂家的材质选择及使用情况，笔者认为：穿孔机轧辊选用铸造50Mn、60CrMnMo等中碳合金钢材质较合适，一是具有较好的强度及耐磨性，二是适用于轧制各种材质钢管。硬度控制在HB200-240较合理。3轧管机毛管轧制是热轧无缝钢管生产的主要变形工序，其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚，和毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均，另外还可提高荒管内外表面质量，控制荒管外径和圆度。
EMBR是早引入的方法，在降低钢水流速方面获得了一定的成效，但相当有限，因为在浸入式水口附近磁场强度较弱，有时会产生强大的钢水流，强大的向下钢流造成弯月面波动加剧、非金属夹杂物数量上升和气孔缺陷。LMF和FCMould用电磁力覆盖了整个结晶器宽度，使EMBR的这个问题基本解决。LMF(平面磁场)以静态磁场为征，位于浸入式水口下方，覆盖了整个结晶器的宽度。报道称，在实际浇注中使用0.42T的磁通量，降低了下降钢流的穿透深度和偏流程度，提高了弯月面温度，其结果是成材的UST缺陷得到显著善。
为减少质量波动,一是在卸至燃料仓后,利用天车翻倒后再破石字。其次,加强燃料粒级和水分的日常检测,根船燃料水分变化,及时调整燃料配比。再次,部分干熄焦除尘灰配入高炉喷吹粉中使用,减少过细粉料入烧。为提高燃料粒度的合格率,加强四堀的管理,又、1組皮及时堆輝、车報,并把更换税皮纳入周期性管理。同时控.制入四率昆的燃料流量,保证破碎时间,进燃料粒度。对入烧铁混料质量延仲管理,跟踪原料现场库存、倒运原料的质量情况,加强工艺秤的校秤管理,并在烧结车问增设原料场配料数据造势显示,使烧结生产能够实时掌握铁混料的配料过程。
马来二正丁基锡(DBTM)，白粉末，有毒，无润滑性，常与月桂锡并用，不可与金属皂类并用于透明制品中。有机锑类具有的初期相和相保持性，尤其是在低用量时，热稳定性优于有机锡类，别适于用双螺杆挤出机的PVC配方使用。有机锑类主要包括硫醇锑盐类、酯硫醇锑类、巯基羧酯锑类及羧酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三异辛酯锑(ST)和以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。2离心泵的周期性检查离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1)日常检查，即使用中的检查，如上所述；月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机缘情况等方面的检查；定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。