根据国电集团 “有质量、有用益、可持续” 的发展思路，联合动力开启战略转型，从单纯的产品提供者向风电服务提供商转变，从制造业迈向制造服务业，打造风电整体解决方案，整合了风电场风资源勘测、设计、施工建设、风机零部件制造、整机装配、风机维护维修、风电场运营等风电产业全过程服务业务。
思达公司作为联合动力运维服务的全资子公司，承担所有安装调试和运维服务工作。公司围绕 “双提升” 要求，优化安装调试管理思路，推进工程建设管理制度化、资源管理标准化、工程队伍专业化 “三化” 建设，提升工程项目质量与管理水平；秉持 “强化一个平台、完善两个系统，提升风电服务产业核心竞争力” 思路，全面加强和规范运维服务管理，提升运维服务质量与水平，提出精细化运维服务能力提升的管理创新思路。
一、安装调试标准化创新及应用
（一）强化工程项目管理制度化建设
面对工程项目批量化实施带来的管理挑战，思达公司迅速调整，设立工程管理组，从项目管理的质量、进度、风险、沟通等多维度加强制度建设，确保全年安装调试目标达成。
优化管理指标与绩效联动：优化工程项目考核指标，从进度、质量、成本三个维度构建七大指标管理体系，并与员工个人绩效挂钩，充分激发员工积极性。
优化质量管控：2015 年上半年，完善《工程项目管理指导手册》等前期工作流程，优化安装技术规范与标准，修订 13 个前期表格。严格按安装督导作业要求开展工作，跟踪机组吊装、电装督导记录及关键技术点照片，实现质量监管全覆盖。
强化时间管理：引导现场制定项目整体安装调试计划及资源需求，主线计划需与业主签字确认。积极协调资源保障计划实施，每周比对区域现场进度，偏差及时预警并纠偏。
加强风险管理：持续跟踪项目进度，梳理项目风险形成汇总清单，建立风险库及共享机制。
建立客户沟通机制：从明确关键沟通对象、增加沟通频次、优化沟通内容三方面入手，建立高效沟通机制，提升业主满意度。
强化范围管理：针对工程施工复杂因素及相关人多的特点，主动沟通明确各方职责，强化调试开工条件，保障安装调试工作顺利开展。
建立工程协调会制度：工程服务中心牵头，思达公司多部门参与，建立每日工程协调会机制，快速响应现场问题，将问题处理时间控制在 3 天内，并分析问题建立台账，跟进至根本解决。
（二）资源管理标准化
为确保年度工程项目计划顺利完成，工程管理组结合以往经验，提出项目标准化配置工具、备件思路。
人员配置标准化：工程项目现场采用 “1 + 1 + 3 + 2 + 2 + 区域机动” 模式，优先安排有项目管理经验人员担任项目经理。
工具标准化配置：依据调试经验和现场实际，制定调试工具标配清单，避免现场工具配置不全导致进度失控及成本上升。
备件标准化配置
常规备件：根据项目任务清单，梳理已知设备配型的易损备件，制定单期风场标配备件清单，不易损备件区域化配置后统一采购，按需发货。
大部件备件：要求变频器、变桨等厂家提供备件包，转移备件成本与风险，保障机组调试顺利进行。
作业指导文件标准化：汇总完善 26 份作业文件，优化安装、调试指导三级文件记录，强化重点标准管理，加强文件申领、下发及宣贯培训。
（三）安装、调试专业化队伍建设
工程服务中心自 2014 年起建设专业化工程建设、调试队伍，为工程项目年度安装、调试并网提供技术保障。
队伍与制度建设并行
加快人员招聘：做好年度人员计划，遴选区域技术骨干，严格新员工面试审核，推进专业化队伍建设，两支队伍吸纳众多新员工及技术骨干。
明确队伍结构：新员工入职前安排师傅，入职后签订 “师徒协议”，完善师徒制。
完善工作记录：现场人员通过每日反馈《工作日志》，组长审查后汇报，区域负责人汇总每周发送至专员，队伍工作日志完成率逐步提升。
搭建技能提升平台与营造学习氛围
制定周学习计划：技术支撑部制定周学习计划，组织学习作业指导书等，周末考试检验学习效果。
开展远程授课：通过远程视频培训，实现面对面交流，及时解答疑问，提升技术能力。
师傅带徒弟实操：开展新员工安装、调试练兵活动，师傅带徒弟上塔操作，助力新员工快速进入角色。
加强宣传：每月宣传技术支撑先进事迹，上报思达快讯，增强员工荣誉感。
二、运维服务标准化创新及应用
（一）运行故障分析与处理
故障日统计与处理：秉持 “故障管理到每一条” 宗旨，对风机故障现场、区域、本部逐层分析处理，要求新问题 24 小时内出临时措施，72 小时形成彻底方案，加强可复位故障分析。
强化精消缺：分析故障根本原因，对故障率高的现场倾斜资源，保障重点风场故障处理。
建立联动机制：以运行分析组为核心，各职能小组以每日故障信息为基础建立联动机制，优化重点资源配置，降低常发、批量性故障效果显著。
建立故障攻关平台：成立故障攻关小组平台，汇集多部门及供应商，对批量问题深入分析，下达工作指令，缩短问题处理周期。
完善响应机制：简化流程、优化资源，有效控制机组超时停机故障，提升机组运行稳定性。
编制故障处理手册：满足度电必争需求，快速找出故障原因并处理，提高故障处理效率。
实施周分析制度：运行分析组每周组织区域故障分析协调会，传达故障指标排名，落实区域问题，提升区域执行力。
落实状况检修：监控风机运行数据，掌握正常工况范围，分析数据趋势，预测设备状况，完善维护保养方案，消除设备隐患。
（二）维护管理重点提升
保障定检完成率：制定全年、月度定检计划，跟踪进度，分析影响因素，集中保障定检工具和物资，优化调整计划，提升定检完成效率。
开展季节性专项维护：针对夏季风机 “三高” 问题，总结 “五项” 专项季节性维护措施，纳入日常维护。
强化区域巡检管理：组织区域维护主管巡检，部门职能人员抽查，对问题项目加强巡检，专项指导，考核责任人，督促整改。
完善维护文件与培训：完善维护操作手册，录制操作视频，组织全员学习和实操培训，培训效果显著，现场负责人维护技能考试成绩良好。
（三）技术升级改造
针对运行中的批量问题，2014 年开展并实施超 60 项技术升级改造项目，累计台项超 42838 台项，包括能健变桨程序更新等多项重要技改。
（四）预防性检修与缺陷管理
完善缺陷管理：优化风电机组缺陷管理规定，实现区域缺陷管理流程化，编制管理办法并下发落实。跟踪日报，统计指标，实行业主签字确认机制，保障反馈率与客户认可度。
物资跟踪保障：统计现场缺陷物资需求，编制《缺陷问题及物资对照表》，识别超 200 项基础缺陷，为缺陷整改提供物资保障，提升运维人员缺陷处理能力。
三、项目重要贡献
完成安装调试任务：在风电行业 “抢装潮” 背景下，克服安装调试任务量大、机型复杂、施工环境恶劣等困难，顺利完成工作，获客户认可。
建立工程管理制度：从多维度加强制度建设，形成机制，确保安装调试目标完成。
实现资源标准化管理：备件标准化配置降低成本，转嫁部分备件成本与风险，工具标准化及作业文件完善提升安装调试效率与质量。
打造专业化队伍：解决高兆瓦项目调试人员紧缺问题，提升员工调试技能，保障机组调试进度与质量，降低经营成本。
降低故障率：故障率从 1 月的 0.142 次 / 台降至 12 月的 0.035 次 / 台，全年下降 75.35%。
缩短故障处理时间：单次故障处理时间从 1 月的 5.75 小时降至 12 月的 3.13 小时，全年平均下降 45.57%。
平衡运维工作：降低故障处理工时，为维护、技改和缺陷管理争取更多时间。
控制超时停机次数：严格控制超时停机，启动快速响应流程，2015 年超 3 天、超 7 天停机次数较 2014 年同期降低 30% 以上。
提升维护质量与管理能力：坚持 “养修并重、预防为主” 原则，加强运维人员培训，提升维护质量与管理能力。
构建运维管理体系：将管理理念规程化，形成涵盖运行、维护、技改和缺陷管理的标准化管理体系，并在项目现场宣贯落实。
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